A106C Бесшовная труба
| High Light: | Бесшовная стальная труба A106C,Труба механической конструкции A106C,Бесшовная труба высокого давления A106C |
||
Бесшовная труба A106C
Бесшовная труба ASTM A106 класса C — это углеродистая стальная труба для высоких температур, широко признанная за свою надежность в критически важных применениях под давлением. Этот документ содержит подробный обзор ее спецификаций, химических и механических свойств, производственного процесса, ключевых областей применения и преимуществ.
| Типы труб | Наружный диаметр (D) | Толщина стенки (S) | ||
|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина стенки трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
| Горячекатаные трубы | ≥219～457 | ±1.0% | ≤20 | -10%, +12.5% |
| ≥20～40 | -10%, +10% | |||
| ≥457～1066 | ±0.9% | ≥40～70 | -7%, +9% | |
| ≥70～120 | -6%, +8% | |||
| Стандарты | № стальной трубы | Предел прочности при растяжении (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Ударная вязкость (Дж) | Твердость | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GB3087 | 10 | 335～475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
| 20 | 410～550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
| GB5310 | 20G | 410～550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
| 20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
| 25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 15CrMoG | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 12Cr2MoG | 450～600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 12Cr1MoVG | 470～640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
| SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA333 | SA333 Grade 1 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
| ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
| SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
| 0.20～0.50 | 585～760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
| ≤0.50 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
| DIN17175 | 0.10～0.35 | 410～530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
| 0.10～0.35 | 450～600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| 0.10～0.35 | 440～590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| ≤0.50 | 480～630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
| EN10216-2 | 0.25～0.50 | 610～780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
| Стандарты | № стальной трубы | Химический состав (%) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | ||
| GB3087 | 10 | 0.30～0.60 | 0.17～0.37 | 0.38～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3～0.65 | / | ≤0.25 | 0.50～0.80 | / | / | |||
| 20 | 0.17～0.23 | 0.17～0.37 | 0.38～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3～0.65 | / | ≤0.25 | 0.50～0.80 | / | / | ||||
| GB5310 | 20G | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
| 20MnG | 0.17～0.25 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 25MnG | 0.23～0.27 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | ≤0.20 | 0.50～0.80 | ||||||
| 12Cr2MoG | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | 0.90～1.20 | ≤0.20 | 0.50～0.80 | ||||||
| 12Cr1MoV | 0.30～0.70 | 0.17～0.37 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90～1.20 | 0.10～0.18 | ≤0.20 | 0.50～0.80 | 0.15～0.30 | |||||
| 10Cr9Mo1VNb | 0.30～0.60 | ≤0.020 | 0.15～0.25 | 0.25～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.20 | ≤0.015 | 0.06～0.10 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | SA335 P92 | ST45.8/III | ||
| ASME SA106 | SA106B | 0.17～0.25 | ≥0.1 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
| SA106C | 0.23～0.27 | ≥0.1 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
| ASME SA333 | SA333 Grade 1 | 0.09～0.12 | / | 0.7～1.00 | 0.25～0.50 | 0.30～0.60 | |||||||||
| SA333 Grade 6 | 0.09～0.12 | ≥0.1 | 0.9～1.10 | 0.25～0.50 | 0.30～0.60 | ||||||||||
| ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05～0.15 | 0.50～1.0 | 0.15～0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00～1.50 | 0.50～1.00 | |||||||
| SA335 P12 | 0.05～0.15 | ≤0.025 | 0.30～0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 | ||||||||
| SA335 P22 | 0.05～0.15 | ≤0.025 | 0.15～0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 | ||||||||
| SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.025 | 0.15～0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 0.45/ 0.65 |
SA335 P91 0.08～0.12 |
||||||||
| 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | 0.15～0.25 | 0.25～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～0.10 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | SA335 P92 | ST45.8/III | |||
| ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.025 | 0.15～0.25 | 0.25～0.50 | 0.30～0.60 | 0.30～0.60 | 0.15～0.25 | 0.15～0.25 | ≤0.015 | 1.50～2.00 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | 0.03～0.07 | DIN 17175 | ST45.8/III | |
| ≤0.21 | 0.10～0.35 | 0.40～1.20 | ≤0.035 | ≤0.040 | 15Mo3 | 15Mo3 | 0.50～0.80 | ||||||||
| 0.10～0.35 | 0.40～0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.45～0.65 | 0.45～0.65 | 0.10～0.18 | |||||||||
| 0.10～0.35 | 0.40～0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.45～0.65 | 0.45～0.65 | 10CrMo910 | 0.08～0.15 | ||||||||
| ≤0.50 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25～0.50 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.50～0.80 | 0.50～0.80 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | |||||
| ≤0.17 | 0.25～0.50 | 0.80～1.20 | 1.00～1.30 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25～0.50 | 0.50～0.80 | 1.00～1.30 | ≤0.05 | 0.015～0.045 | 1. Спецификация и область применения | ASTM A106 — это стандартная спецификация для бесшовных углеродистых стальных труб, предназначенных для работы при высоких температурах. Обозначение "A106" установлено ASTM International (ранее Американское общество по испытаниям и материалам), всемирно признанным лидером в разработке добровольных консенсусных стандартов для материалов. "C" обозначает класс, причем класс C предлагает самую высокую прочность среди трех классов (A, B, C), определенных в стандарте. | |||
Этот стандарт охватывает бесшовные трубы, пригодные для гибки, отбортовки и других подобных формовочных операций. Они в основном предназначены для использования в системах высокого давления, транспортирующих газы, пар, воду и другие жидкости при повышенных температурах. Стандарт включает требования к химическому составу, механическим свойствам, гидростатическим испытаниям, неразрушающим электрическим испытаниям и размерам.
Химический состав
Химический состав A106 класса C тщательно контролируется для обеспечения оптимальной прочности, свариваемости и производительности при высоких температурах. Ключевые элементы включают:
Углерод (C): максимум 0,35%. Более высокое содержание углерода по сравнению с классами A и B значительно способствует его превосходной прочности на растяжение и текучесть.
Марганец (Mn): 0,29 - 1,06%. Повышает прочность и прокаливаемость.
- Фосфор (P): максимум 0,035%. Примесь, которая поддерживается на низком уровне для сохранения ударной вязкости и предотвращения хрупкости.
- Сера (S): максимум 0,035%. Еще одна примесь, контролируемая для улучшения свариваемости и горячей обработки.
- Кремний (Si): минимум 0,10%. Добавляет прочности и раскисляет сталь во время производства.
- Хром (Cr), медь (Cu), молибден (Mo), никель (Ni), ванадий (V): содержание этих легирующих элементов ограничено максимум 1,00% в совокупности, если не указано иное, гарантируя, что материал остается в основном углеродистой сталью.
- Механические свойства
- A106 класса C определяется своими прочными механическими свойствами, которые делают его пригодным для сложных условий эксплуатации.
Предел прочности при растяжении: минимум 70 000 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа)
Предел текучести: минимум 40 000 фунтов на квадратный дюйм (275 МПа)
- Относительное удлинение: варьируется в зависимости от размера трубы и толщины стенки, но является минимальным требованием для обеспечения пластичности и способности выдерживать деформацию без разрушения.
- Эти свойства проверяются путем механических испытаний образцов из термообработанной трубы.
- Производственный процесс
- "Бесшовная" природа этой трубы является ее определяющей характеристикой. Она изготавливается методом, не включающим сварку, что создает однородную структуру по всей окружности.
Распространенный метод — процесс с использованием оправки:
Сплошной цилиндрический слиток стали нагревается до высокой температуры (около 1200 °C).
Прошивающий стержень пропускается через центр вращающегося слитка, чтобы создать полый "полуфабрикат".
- Этот полуфабрикат затем удлиняется и прокатывается на оправке и внутри набора валков для достижения желаемого диаметра, толщины стенки и длины.
- Затем труба калибруется и выпрямляется для соответствия точным допускам по размерам.
- После формовки трубы A106 класса C обычно подвергаются нормализующей термообработке. Этот процесс включает нагрев трубы выше ее критической температуры, а затем охлаждение на воздухе. Нормализация измельчает структуру зерна, улучшает механические свойства, повышает ударную вязкость и снимает внутренние напряжения, возникшие в процессе горячей формовки.
- Испытания и контроль
- Для гарантии целостности каждая труба проходит строгие испытания:
Гидростатическое испытание: Каждая труба испытывается под давлением, которое создает напряжение в стенке, равное 60% от установленного минимального предела текучести (SMYS) для класса C. Это обеспечивает герметичность и структурную прочность.
Неразрушающий электрический контроль: Проводится либо вихретоковый контроль, либо ультразвуковой контроль для обнаружения возможных дефектов, таких как швы, закаты или пустоты в стенке трубы.
- Химические и механические испытания: Испытания проводятся на образцах из каждой плавки стали и из готовых труб для проверки соответствия требованиям ASTM A106.
- Размеры и визуальный осмотр: Проверяются толщина стенки, наружный диаметр, длина и прямолинейность. Труба также визуально осматривается на наличие поверхностных дефектов.
Труба из конструкционной стали из углеродистой стали изготовленной на заказ длины, бесшовная труба, подвергаемая механической обработке, механическая обработка
Бесшовные трубы из углеродистой стали нестандартной длины, поддающиеся механической обработке Механическая конструкционная сталь — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода
4140 Труба механической конструкции
4140 Труба механической конструкции — материал 4140; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода из Китая, OEM/ODM и нестандартные размеры.
Труба механической конструкции S355
Трубка механической конструкции S355 — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода из Китая, OEM/ODM и нестандартные размеры.
Толстостенная бесшовная труба из углеродистой стали, высокопрочная трубка из механической конструкционной стали
Толстостенные бесшовные трубы из углеродистой стали. Высокопрочная механическая конструкционная сталь — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода
- Электронная почта:leoric@hxzcsteelpipe.com
- Телефон:+8613328119279
- Whatsapp:8613328119279
- Wechat:+8613328119279
