SA106B бесшовная стальная труба

Основные свойства
Место происхождения: Китай
Наименование марки: Hengxin Zhicheng
Сертификация: ASTM, GB, ISO, etc.
Номер модели: труба для котлов высокого давления
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 1 шт.
Цена: Возможен торг
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Спецификации
High Light:

SA106B бесшовная стальная труба

,

Механическая конструкция бесшовных стальных труб

,

SA106B труба высокого давления

Характер продукции

Бесшовная стальная труба SA106B

Бесшовная стальная труба ASTM A106 класса B является основой систем транспортировки под высоким давлением при высоких температурах в мировых отраслях промышленности. Эта статья представляет собой подробный обзор ее спецификаций, химических и механических свойств, производственного процесса, основных областей применения и преимуществ, которые делают ее предпочтительным выбором для критически важных применений.

ASTM A106 — это стандартная спецификация ASTM International (ранее Американского общества по испытанию материалов) для бесшовных труб из углеродистой стали, предназначенных для работы при высоких температурах. Она преимущественно используется в трубопроводах и сосудах под давлением, где условия эксплуатации включают повышенные температуры. Стандарт охватывает три класса: A, B и C, причем класс B является наиболее часто указываемым благодаря оптимальному балансу прочности, пластичности и экономической эффективности. Эти трубы предназначены для гибки, фланжирования и других операций скручивания, что делает их исключительно универсальными.

Допуск по размерам:

Типы труб Наружный диаметр (D) Толщина (S)
Наружный диаметр трубы (мм) Допустимая деформация (мм) Толщина стенки трубы (мм) Допустимая деформация (мм)
Трубы горячей прокатки ≥219~457 ±1.0% ≤20 -10%, +12.5%
≥20~40 -10%, +10%
≥457~1066 ±0.9% ≥40~70 -7%, +9%
≥70~120 -6%, +8%

Механические свойства:

Стандарты № стальной трубы Предел прочности (МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение (%) Ударная вязкость (Дж) Твердость
GB3087 10 335~475 ≥195 ≥24 /
20 410~550 ≥245 ≥20 /
GB5310 20G 410~550 ≥245 ≥24 ≥35 /
20MnG ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 /
25MnG ≥485 ≥275 ≥20 ≥35 /
15CrMoG 440~640 ≥235 ≥21 ≥35 /
12Cr2MoG 450~600 ≥280 ≥20 ≥35 /
12Cr1MoVG 470~640 ≥255 ≥21 ≥35 /
10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 ≥35 /
ASME SA106 SA106B ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 /
SA106C ≥485 ≥275 ≥20 ≥35 /
ASME SA333 SA333 Grade 1 ≥380 ≥205 ≥28 -45≥18 /
ASME SA335 SA335 P11 ≥415 ≥205 ≥22 ≥35 ≤163HB
SA335 P12 ≥415 ≥220 ≥22 ≥35 ≤163HB
SA335 P22 ≥415 ≥205 ≥22 ≥35 ≤163HB
SA335 P5 ≥415 ≥205 ≥22 ≥35 ≤187HB
0.20~0.50 585~760 ≥415 ≥20 ≥35 ≤250HB
≤0.50 ≥620 ≥440 ≥20 ≥35 250HB
DIN17175 0.10~0.35 410~530 ≥255 ≥21 ≥27(DVM) /
0.10~0.35 450~600 ≥270 ≥22 ≥34(DVM) /
0.10~0.35 440~590 ≥290 ≥22 ≥34(DVM) /
≤0.50 480~630 ≥280 ≥20 ≥34(DVM) /
EN10216-2 0.25~0.50 610~780 ≥440 ≥19 ≥40 /

Химический состав:

Стандарты № стальной трубы Химический состав (%)
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Nb N
GB3087 10 0.30~0.60 0.17~0.37 0.38~0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3~0.65 / ≤0.25 0.50~0.80 / /
20 0.17~0.23 0.17~0.37 0.38~0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3~0.65 / ≤0.25 0.50~0.80 / /
GB5310 20G 0.17~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08
20MnG 0.17~0.25 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08
25MnG 0.23~0.27 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08
15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.37 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.20 0.50~0.80
12Cr2MoG 0.30~0.70 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 0.90~1.20 ≤0.20 0.50~0.80
12Cr1MoV 0.30~0.70 0.17~0.37 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 0.90~1.20 0.10~0.18 ≤0.20 0.50~0.80 0.15~0.30
10Cr9Mo1VNb 0.30~0.60 ≤0.020 0.15~0.25 0.25~0.50 0.30~0.60 ≤0.40 0.18~0.25 ≤0.20 ≤0.015 0.06~0.10 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) SA335 P92 ST45.8/III
ASME SA106 SA106B 0.17~0.25 ≥0.1 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.030
SA106C 0.23~0.27 ≥0.1 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.030
ASME SA333 SA333 Grade 1 0.09~0.12 / 0.7~1.00 0.25~0.50 0.30~0.60
SA333 Grade 6 0.09~0.12 ≥0.1 0.9~1.10 0.25~0.50 0.30~0.60
ASME SA335 SA335 P11 0.05~0.15 0.50~1.0 0.15~0.25 ≤0.030 ≤0.030 1.00~1.50 0.50~1.00
SA335 P12 0.05~0.15 ≤0.025 0.30~0.61 ≤0.030 ≤0.030 0.80~1.25 0.44~0.65
SA335 P22 0.05~0.15 ≤0.025 0.15~0.25 ≤0.030 ≤0.030 1.90~2.60 0.87~1.13
SA335 P5 ≤0.15 ≤0.025 0.15~0.25 ≤0.030 ≤0.030 4.00/6.00
0.45/0.65
SA335 P91
0.08~0.12
0.20~0.50 0.30~0.60 ≤0.020 0.15~0.25 0.25~0.50 0.30~0.60 ≤0.40 0.18~0.25 ≤0.015 0.06~0.10 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) SA335 P92 ST45.8/III
≤0.50 0.30~0.60 ≤0.025 0.15~0.25 0.25~0.50 0.30~0.60 0.30~0.60 0.15~0.25 0.15~0.25 ≤0.015 1.50~2.00 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) 0.03~0.07 DIN 17175 ST45.8/III
≤0.21 0.10~0.35 0.40~1.20 ≤0.035 ≤0.040 15Mo3 15Mo3 0.50~0.80
0.10~0.35 0.40~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.45~0.65 0.45~0.65 0.10~0.18
0.10~0.35 0.40~0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.45~0.65 0.45~0.65 10CrMo910 0.08~0.15
≤0.50 0.30~0.70 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.30 0.25~0.50 ≤0.30 ≤0.30 0.50~0.80 0.50~0.80 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36)
≤0.17 0.25~0.50 0.80~1.20 1.00~1.30 ≤0.020 ≤0.30 0.25~0.50 0.50~0.80 1.00~1.30 ≤0.05 0.015~0.045 Химический состав Производительность трубы A106B в основном определяется ее химическим составом, который строго контролируется стандартом ASTM A106. Ключевые элементы включают:

Углерод (C): максимум 0,30%. Обеспечивает прочность и твердость.

Марганец (Mn): 0,29–1,06%. Увеличивает прочность и прокаливаемость.

  • Фосфор (P): максимум 0,035%. Примесь, снижающая пластичность и ударную вязкость.
  • Сера (S): максимум 0,035%. Примесь, вызывающая хрупкость.
  • Кремний (Si): минимум 0,10%. Придает прочность и раскисляет сталь.
  • Контролируемые низкие уровни примесей (S и P) и баланс упрочняющих элементов обеспечивают надежную работу под нагрузкой и при высоких температурах.
  • Механические свойства
  • Труба A106 класса B должна соответствовать минимальным требованиям к механическим свойствам, которые проверяются посредством стандартизированных испытаний:

Предел прочности: минимум 415 МПа (60 200 фунтов на квадратный дюйм).

Предел текучести: минимум 240 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм).

  • Относительное удлинение: Минимальное удлинение на 2 дюйма является функцией толщины стенки трубы, но обычно составляет около 20-30%, что указывает на хорошую пластичность и способность деформироваться без разрушения.
  • Эти свойства гарантируют, что труба может выдерживать внутреннее давление и механические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации.
  • Производственный процесс
  • Обозначение "бесшовная" имеет решающее значение. Эти трубы изготавливаются без сварного шва путем процесса, который начинается с цельного цилиндрического стального слитка. Слиток нагревается до высокой температуры, а затем пробивается в центре оправкой для создания полой оболочки. Эта оболочка впоследствии удлиняется и прокатывается над оправкой и растягивается для достижения желаемого диаметра, толщины стенки и длины. Эта однородная структура обеспечивает равномерную прочность по всей окружности, устраняя слабое место, которое может представлять сварной шов в условиях высокого давления. Готовые трубы затем подвергаются термообработке (нормализации) для уточнения структуры зерна и улучшения механических свойств.

SA106B бесшовная стальная трубаSA106B бесшовная стальная трубаSA106B бесшовная стальная труба