SA106B бесшовная стальная труба
| High Light: | SA106B бесшовная стальная труба,Механическая конструкция бесшовных стальных труб,SA106B труба высокого давления |
||
Бесшовная стальная труба SA106B
Бесшовная стальная труба ASTM A106 класса B является основой систем транспортировки под высоким давлением при высоких температурах в мировых отраслях промышленности. Эта статья представляет собой подробный обзор ее спецификаций, химических и механических свойств, производственного процесса, основных областей применения и преимуществ, которые делают ее предпочтительным выбором для критически важных применений.
ASTM A106 — это стандартная спецификация ASTM International (ранее Американского общества по испытанию материалов) для бесшовных труб из углеродистой стали, предназначенных для работы при высоких температурах. Она преимущественно используется в трубопроводах и сосудах под давлением, где условия эксплуатации включают повышенные температуры. Стандарт охватывает три класса: A, B и C, причем класс B является наиболее часто указываемым благодаря оптимальному балансу прочности, пластичности и экономической эффективности. Эти трубы предназначены для гибки, фланжирования и других операций скручивания, что делает их исключительно универсальными.
Допуск по размерам:
| Типы труб | Наружный диаметр (D) | Толщина (S) | ||
|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина стенки трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
| Трубы горячей прокатки | ≥219~457 | ±1.0% | ≤20 | -10%, +12.5% |
| ≥20~40 | -10%, +10% | |||
| ≥457~1066 | ±0.9% | ≥40~70 | -7%, +9% | |
| ≥70~120 | -6%, +8% | |||
Механические свойства:
| Стандарты | № стальной трубы | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Ударная вязкость (Дж) | Твердость | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GB3087 | 10 | 335~475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
| 20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
| GB5310 | 20G | 410~550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
| 20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
| 25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 15CrMoG | 440~640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 12Cr1MoVG | 470~640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
| SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA333 | SA333 Grade 1 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
| ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
| SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
| 0.20~0.50 | 585~760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
| ≤0.50 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
| DIN17175 | 0.10~0.35 | 410~530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
| 0.10~0.35 | 450~600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| 0.10~0.35 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| ≤0.50 | 480~630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
| EN10216-2 | 0.25~0.50 | 610~780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
| Стандарты | № стальной трубы | Химический состав (%) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | ||
| GB3087 | 10 | 0.30~0.60 | 0.17~0.37 | 0.38~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3~0.65 | / | ≤0.25 | 0.50~0.80 | / | / | |||
| 20 | 0.17~0.23 | 0.17~0.37 | 0.38~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3~0.65 | / | ≤0.25 | 0.50~0.80 | / | / | ||||
| GB5310 | 20G | 0.17~0.24 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
| 20MnG | 0.17~0.25 | 0.17~0.37 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 25MnG | 0.23~0.27 | 0.17~0.37 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 15CrMo | 0.12~0.18 | 0.17~0.37 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.10 | 0.40~0.55 | ≤0.20 | 0.50~0.80 | ||||||
| 12Cr2MoG | 0.30~0.70 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | 0.90~1.20 | ≤0.20 | 0.50~0.80 | ||||||
| 12Cr1MoV | 0.30~0.70 | 0.17~0.37 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90~1.20 | 0.10~0.18 | ≤0.20 | 0.50~0.80 | 0.15~0.30 | |||||
| 10Cr9Mo1VNb | 0.30~0.60 | ≤0.020 | 0.15~0.25 | 0.25~0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.40 | 0.18~0.25 | ≤0.20 | ≤0.015 | 0.06~0.10 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | SA335 P92 | ST45.8/III | ||
| ASME SA106 | SA106B | 0.17~0.25 | ≥0.1 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
| SA106C | 0.23~0.27 | ≥0.1 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
| ASME SA333 | SA333 Grade 1 | 0.09~0.12 | / | 0.7~1.00 | 0.25~0.50 | 0.30~0.60 | |||||||||
| SA333 Grade 6 | 0.09~0.12 | ≥0.1 | 0.9~1.10 | 0.25~0.50 | 0.30~0.60 | ||||||||||
| ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.0 | 0.15~0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.50 | 0.50~1.00 | |||||||
| SA335 P12 | 0.05~0.15 | ≤0.025 | 0.30~0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | ||||||||
| SA335 P22 | 0.05~0.15 | ≤0.025 | 0.15~0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | ||||||||
| SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.025 | 0.15~0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/6.00 0.45/0.65 |
SA335 P91 0.08~0.12 |
||||||||
| 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.020 | 0.15~0.25 | 0.25~0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.40 | 0.18~0.25 | ≤0.015 | 0.06~0.10 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | SA335 P92 | ST45.8/III | |||
| ≤0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.025 | 0.15~0.25 | 0.25~0.50 | 0.30~0.60 | 0.30~0.60 | 0.15~0.25 | 0.15~0.25 | ≤0.015 | 1.50~2.00 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | 0.03~0.07 | DIN 17175 | ST45.8/III | |
| ≤0.21 | 0.10~0.35 | 0.40~1.20 | ≤0.035 | ≤0.040 | 15Mo3 | 15Mo3 | 0.50~0.80 | ||||||||
| 0.10~0.35 | 0.40~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.45~0.65 | 0.45~0.65 | 0.10~0.18 | |||||||||
| 0.10~0.35 | 0.40~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.45~0.65 | 0.45~0.65 | 10CrMo910 | 0.08~0.15 | ||||||||
| ≤0.50 | 0.30~0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25~0.50 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | |||||
| ≤0.17 | 0.25~0.50 | 0.80~1.20 | 1.00~1.30 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25~0.50 | 0.50~0.80 | 1.00~1.30 | ≤0.05 | 0.015~0.045 | Химический состав | Производительность трубы A106B в основном определяется ее химическим составом, который строго контролируется стандартом ASTM A106. Ключевые элементы включают: | |||
Углерод (C): максимум 0,30%. Обеспечивает прочность и твердость.
Марганец (Mn): 0,29–1,06%. Увеличивает прочность и прокаливаемость.
- Фосфор (P): максимум 0,035%. Примесь, снижающая пластичность и ударную вязкость.
- Сера (S): максимум 0,035%. Примесь, вызывающая хрупкость.
- Кремний (Si): минимум 0,10%. Придает прочность и раскисляет сталь.
- Контролируемые низкие уровни примесей (S и P) и баланс упрочняющих элементов обеспечивают надежную работу под нагрузкой и при высоких температурах.
- Механические свойства
- Труба A106 класса B должна соответствовать минимальным требованиям к механическим свойствам, которые проверяются посредством стандартизированных испытаний:
Предел прочности: минимум 415 МПа (60 200 фунтов на квадратный дюйм).
Предел текучести: минимум 240 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм).
- Относительное удлинение: Минимальное удлинение на 2 дюйма является функцией толщины стенки трубы, но обычно составляет около 20-30%, что указывает на хорошую пластичность и способность деформироваться без разрушения.
- Эти свойства гарантируют, что труба может выдерживать внутреннее давление и механические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации.
- Производственный процесс
- Обозначение "бесшовная" имеет решающее значение. Эти трубы изготавливаются без сварного шва путем процесса, который начинается с цельного цилиндрического стального слитка. Слиток нагревается до высокой температуры, а затем пробивается в центре оправкой для создания полой оболочки. Эта оболочка впоследствии удлиняется и прокатывается над оправкой и растягивается для достижения желаемого диаметра, толщины стенки и длины. Эта однородная структура обеспечивает равномерную прочность по всей окружности, устраняя слабое место, которое может представлять сварной шов в условиях высокого давления. Готовые трубы затем подвергаются термообработке (нормализации) для уточнения структуры зерна и улучшения механических свойств.



