Котельная труба высокого давления 12Cr1MoVG
| High Light: | Котельная труба высокого давления 12Cr1MoVG,бесшовная котельная труба высокого давления,Труба котельная бесшовная 12Х1МОВГ |
||
Труба для котлов высокого давления 12cr1movg
12Cr1MoVG — это высококачественная легированная сталь хромомолибденованадиевого типа, специально разработанная для работы в условиях высоких температур и давлений. Ее название кратко описывает химический состав: примерно 1% хрома (Cr), молибдена (Mo) и ванадия (V), а буква "G" указывает на ее основное применение для труб котлов высокого давления (Gao — означает высокий на китайском языке, из стандарта GB). Этот материал относится к категории жаропрочных и ползучестойких сталей, что делает его критически важным компонентом в отраслях тепловой энергетики и нефтехимии.
Исключительные свойства 12Cr1MoVG обусловлены тщательно сбалансированными легирующими элементами. Хром повышает стойкость к окислению и коррозии при повышенных температурах, молибден увеличивает прочность и помогает минимизировать отпускную хрупкость, а ванадий способствует увеличению прочности и стабилизирует карбиды, улучшая долговременную ползучесть. Эта комбинация позволяет компонентам из 12Cr1MoVG сохранять структурную целостность в суровых условиях нагрузки, температуры и агрессивных сред в течение длительного времени.
| Типы труб | Наружный диаметр (D) | Толщина (S) | ||
| Наружный диаметр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина стенки трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
| Горячекатаные трубы | ＞219～457 | ±1.0％ | ≤20 | －10％,＋12.5％ |
| ＞20～40 | －10％,＋10％ | |||
| ＞457～1066 | ±0.9％ | ＞40～70 | －7％,＋9％ | |
| ＞70～120 | －6％,＋8％ | |||
| Стандарты | № стальной трубы | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Ударная вязкость (Дж) | Твердость | |
| GB3087 | 10 | 335～475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
| 20 | 410～550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
| GB5310 | 20G | 410～550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
| 20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
| 25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 15CrMoG | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 12Cr2MoG | 450～600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 12Cr1MoVG | 470～640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
| SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA333 | SA333Ⅰ | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
| ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
| SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
| SA335 P91 | 585～760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
| SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
| DIN17175 | ST45.8/Ⅲ | 410～530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
| 15Mo3 | 450～600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| 13CrMo44 | 440～590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| 10CrMo910 | 480～630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
| EN10216-2 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | 610～780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
| Стандарты | № стальной трубы | Химический состав (%) | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | ||
| GB3087 | 10 | 0.07～0.13 | 0.17～0.37 | 0.38～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3～0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
| 20 | 0.17～0.23 | 0.17～0.37 | 0.38～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3～0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
| GB5310 | 20G | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
| 20MnG | 0.17～0.25 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 25MnG | 0.23～0.27 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
| 12Cr2MoG | 0.08～0.15 | ≤0.50 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00～2.50 | 0.90～1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
| 12Cr1MoV | 0.08～0.15 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90～1.20 | 0.25～0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15～0.30 | |||||
| 10Cr9Mo1VNb | 0.08～0.12 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～0.10 | 0.03～0.07 | ||
| ASME SA106 | SA106B | 0.17～0.25 | ≥0.1 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
| SA106C | 0.23～0.27 | ≥0.1 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
| ASME SA333 | SA333Ⅰ | 0.09～0.12 | / | 0.7～1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
| SA333Ⅵ | 0.09～0.12 | ≥0.1 | 0.9～1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
| ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05～0.15 | 0.50～1.0 | 0.30～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00～1.50 | 0.50～1.00 | |||||||
| SA335 P12 | 0.05～0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 | ||||||||
| SA335 P22 | 0.05～0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 | ||||||||
| SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 |
0.45/ 0.65 |
||||||||
| SA335 P91 | 0.08～0.12 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～0.10 | 0.03～0.07 | |||
| SA335 P92 | 0.07～0.13 | ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50～9.50 | 0.30～0.60 | 0.30～0.60 | ≤0.40 | 0.15～0.25 | ≤0.015 | 1.50～2.00 | 0.04～0.09 | 0.03～0.07 | |
| DIN 17175 | ST45.8/Ⅲ | ≤0.21 | 0.10～0.35 | 0.40～1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
| 15Mo3 | 0.12～0.20 | 0.10～0.35 | 0.40～0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25～0.35 | |||||||||
| 13CrMo44 | 0.10～0.18 | 0.10～0.35 | 0.40～0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70～1.10 | 0.45～0.65 | ||||||||
| 10CrMo910 | 0.08～0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00～2.50 | 0.90～1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
| EN1021 6-2 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25～0.50 | 0.80～1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25～0.50 | 0.50～0.80 | 1.00～1.30 | ≤0.05 | 0.015～0.045 | |||
Характеристики и свойства
- Отличная прочность при высоких температурах: Сохраняет значительную часть своей прочности при комнатной температуре даже при воздействии температур до 580-600°C. Это предотвращает деформацию или разрушение под действием внутреннего давления и структурной нагрузки.
- Превосходная ползучестойкость: Ползучесть — это медленная, зависящая от времени деформация материала под постоянной нагрузкой при высоких температурах. 12Cr1MoVG обладает отличной стойкостью к ползучести, обеспечивая стабильность размеров и предотвращая разрыв в течение расчетного срока службы котла (часто десятилетий).
- Хорошая стойкость к окислению: Содержание хрома образует на поверхности стабильный защитный оксидный слой (Cr₂O₃), который значительно замедляет дальнейшее окисление (образование окалины) в среде пара и дымовых газов.
- Повышенная термическая стабильность: Микроструктура стали остается стабильной при длительном воздействии высоких температур, предотвращая нежелательные фазовые превращения, которые могут привести к охрупчиванию или потере прочности.
- Хорошая структурная стабильность: После соответствующей термообработки сплав сохраняет мелкое, стабильное распределение карбидов, что имеет решающее значение для его долговременной работы.
Химический состав
- Углерод (C)0.08 - 0.15
- Кремний (Si)0.17 - 0.37
- Марганец (Mn)0.40 - 0.70
- Хром (Cr)0.90 - 1.20
- Молибден (Mo)0.25 - 0.35
- Ванадий (V)0.15 - 0.30
- Фосфор (P)≤ 0.025
- Сера (S)≤ 0.025
- Никель (Ni)≤ 0.25
- Медь (Cu)≤ 0.20
Трубы 12Cr1MoVG используются исключительно в критически важных высокотемпературных секциях:
- Трубы перегревателя и промежуточного перегревателя в энергетических котлах: Это секции, где насыщенный пар дополнительно нагревается до перегретого состояния и где пар перегревается после прохождения через турбину высокого давления. Они работают в самых экстремальных температурных и давлении условиях в котле.
- Трубопроводы высокого давления и высокой температуры: Используются для магистральных паропроводов и других систем трубопроводов, транспортирующих перегретый пар внутри электростанций.
- Трубы теплообменников в нефтехимической промышленности: На предприятиях, где процессы включают высокие температуры и давления, например, в гидрокрекинговых установках и печах риформинга.
Труба из конструкционной стали из углеродистой стали изготовленной на заказ длины, бесшовная труба, подвергаемая механической обработке, механическая обработка
Бесшовные трубы из углеродистой стали нестандартной длины, поддающиеся механической обработке Механическая конструкционная сталь — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода
4140 Труба механической конструкции
4140 Труба механической конструкции — материал 4140; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода из Китая, OEM/ODM и нестандартные размеры.
Труба механической конструкции S355
Трубка механической конструкции S355 — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода из Китая, OEM/ODM и нестандартные размеры.
Толстостенная бесшовная труба из углеродистой стали, высокопрочная трубка из механической конструкционной стали
Толстостенные бесшовные трубы из углеродистой стали. Высокопрочная механическая конструкционная сталь — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода
- Электронная почта:leoric@hxzcsteelpipe.com
- Телефон:+8613328119279
- Whatsapp:8613328119279
- Wechat:+8613328119279
