Котельная труба высокого давления 20G
| High Light: | Котельная труба высокого давления 20G,бесшовная котельная труба 20G,Механическая конструкция котельной трубы 20G |
||
Труба котловая высокого давления 20G
Труба котловая высокого давления 20G — это высококачественная бесшовная труба из углеродистой конструкционной стали, специально предназначенная для изготовления трубопроводов под давлением в паровых котлах электростанций, промышленных котлах и другом оборудовании высокого давления. Она известна как «главная артерия» современного котельного оборудования, выполняя важную миссию по транспортировке пара при высоких температурах и давлениях. Ее характеристики и качество напрямую влияют на безопасность, стабильность и эффективную работу всей котельной установки.
Значение и стандарты 20G
20G: Цифра «20» означает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,20% (фактический диапазон обычно составляет 0,17%–0,23%), что относит ее к низкоуглеродистым сталям. Буква «G» — это первая буква китайского пиньинь «Guò Lǜ» для слова «котел», конкретно относящаяся к стали, используемой в котлах.
Стандарт исполнения: Основным стандартом в Китае является GB 5310-2017 «Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления». Этот стандарт устанавливает строгие требования к химическому составу, механическим свойствам, технологическим характеристикам, отклонениям размеров, качеству поверхности и неразрушающему контролю стальных труб марки 20G. Кроме того, он часто соответствует международным стандартам, таким как ASTM A106/210.
Допуск по размерам:
| Типы труб | Наружный диаметр (D) | Толщина (S) | ||
| Наружный диаметр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина стенки трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
| Горячекатаные трубы | >219~457 | ±1,0% | ≤20 | -10%, +12,5% |
| >20~40 | -10%, +10% | |||
| >457~1066 | ±0,9% | >40~70 | -7%, +9% | |
| >70~120 | -6%, +8% | |||
Механические свойства:
| Стандарты | № стальной трубы | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Ударная вязкость (Дж) | Твердость | |
| GB3087 | 10 | 335~475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
| 20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
| GB5310 | 20G | 410~550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
| 20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
| 25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 15CrMoG | 440~640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| 12Cr1MoVG | 470~640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
| 10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
| SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
| ASME SA333 | SA333 Grade 1 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
| ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
| SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
| SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
| SA335 P91 | 585~760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
| SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
| DIN17175 | ST45.8/III | 410~530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
| 15Mo3 | 450~600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| 13CrMo44 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
| 10CrMo910 | 480~630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
| EN10216-2 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | 610~780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
| Стандарты | № стальной трубы | Химический состав (%) | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | ||
| GB3087 | 10 | 0.07~0.13 | 0.17~0.37 | 0.38~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
| 20 | 0.17~0.23 | 0.17~0.37 | 0.38~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
| GB5310 | 20G | 0.17~0.24 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
| 20MnG | 0.17~0.25 | 0.17~0.37 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 25MnG | 0.23~0.27 | 0.17~0.37 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
| 15CrMo | 0.12~0.18 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.10 | 0.40~0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
| 12Cr2MoG | 0.08~0.15 | ≤0.50 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00~2.50 | 0.90~1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
| 12Cr1MoV | 0.08~0.15 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90~1.20 | 0.25~0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15~0.30 | |||||
| 10Cr9Mo1VNb | 0.08~0.12 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18~0.25 | ≤0.015 | 0.06~0.10 | 0.03~0.07 | ||
| ASME SA106 | SA106B | 0.17~0.25 | ≥0.1 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
| SA106C | 0.23~0.27 | ≥0.1 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
| ASME SA333 | SA333 Grade 1 | 0.09~0.12 | / | 0.7~1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
| SA333 Grade 6 | 0.09~0.12 | ≥0.1 | 0.9~1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
| ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.0 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.50 | 0.50~1.00 | |||||||
| SA335 P12 | 0.05~0.15 | ≤0.50 | 0.30~0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | ||||||||
| SA335 P22 | 0.05~0.15 | ≤0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | ||||||||
| SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 |
0.45/ 0.65 |
||||||||
| SA335 P91 | 0.08~0.12 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 | ≤0.40 | 0.18~0.25 | ≤0.015 | 0.06~0.10 | 0.03~0.07 | |||
| SA335 P92 | 0.07~0.13 | ≤0.50 | 0.30~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 | 0.30~0.60 | ≤0.40 | 0.15~0.25 | ≤0.015 | 1.50~2.00 | 0.04~0.09 | 0.03~0.07 | |
| DIN 17175 | ST45.8/III | ≤0.21 | 0.10~0.35 | 0.40~1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
| 15Mo3 | 0.12~0.20 | 0.10~0.35 | 0.40~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25~0.35 | |||||||||
| 13CrMo44 | 0.10~0.18 | 0.10~0.35 | 0.40~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70~1.10 | 0.45~0.65 | ||||||||
| 10CrMo910 | 0.08~0.15 | ≤0.50 | 0.30~0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00~2.50 | 0.90~1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
| EN1021 6-2 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25~0.50 | 0.80~1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25~0.50 | 0.50~0.80 | 1.00~1.30 | ≤0.05 | 0.015~0.045 | |||
Химический состав и механические свойства
Причина, по которой 20G способна работать в условиях высокого давления, заключается в ее сбалансированном химическом составе и превосходных механических свойствах.
Химический состав (%):
- Углерод (C): 0,17~0,23
- Кремний (Si): 0,17~0,37
- Марганец (Mn): 0,35~0,65
- Фосфор (P): ≤ 0,025
- Сера (S): ≤ 0,015
- Остаточные элементы, такие как хром (Cr), молибден (Mo) и никель (Ni), также строго ограничены.
- Особенности: Низкоуглеродистая конструкция обеспечивает хорошие сварочные характеристики и технологическую пластичность, а пониженное содержание серы и фосфора повышает чистоту стали и улучшает ее устойчивость к ползучести при высоких температурах.
Механические свойства:Предел прочности (σ b): ≥ 410 МПа
- Предел текучести (σ s): ≥ 245 МПа
- Относительное удлинение (δ): ≥ 24%
- Ударная вязкость: Существуют соответствующие требования в зависимости от размера.
- Характеристики: Обладает достаточной прочностью и хорошим сочетанием пластичности и ударной вязкости, эффективно выдерживает внутреннее высокое давление и внешние нагрузки.
- Основные характеристики и преимущества
Отличная прочность при высоких температурах: При рабочей температуре котла (обычно ≤ 450 °C) 20G сохраняет высокую долговечность и сопротивление ползучести, не подвержена пластической деформации и разрушению.
- Хорошие антиокислительные свойства: Ее поверхность может образовывать плотную защитную пленку в условиях высокотемпературного водяного пара, замедляя скорость дальнейшего окисления и коррозии.
- Отличные технологические характеристики: включая хорошие характеристики холодной и горячей обработки, такие как холодная гибка, горячая гибка и раздача, и, что более важно, отличные сварочные характеристики, что облегчает монтаж и изготовление на месте.
- Высокая стабильность структуры: При длительном воздействии высоких температур и давлений металлографическая структура (феррит + перлит) относительно стабильна и менее подвержена старению и снижению характеристик.
- Области применения
Котлы электростанций
- Водяная стена: Вертикальные трубы вокруг топки котла поглощают лучистое тепло и являются основной поверхностью испарительного нагрева котла.
- Экономайзер: Использует тепло от отходящих газов в хвостовой части котла для предварительного подогрева питательной воды, снижения температуры отходящих газов и повышения эффективности.
- Парогенератор: Нагревает насыщенный пар до перегретого пара определенной температуры.
- Перегреватель: Снова нагревает пар из цилиндра высокого давления паровой турбины и возвращает его в цилиндр среднего давления для продолжения работы.
- Соединительные трубы: такие как трубы, соединяющие коллекторы, паропроводы и т. д.
- Промышленные котлы: Трубопроводы поверхностей нагрева и трубопроводные системы котлов среднего и высокого давления, используемых в различных отраслях промышленности, таких как нефтехимия, текстильная, полиграфическая и бумажная промышленность.
- Другие области: Может использоваться для компонентов, работающих под давлением, таких как сосуды высокого давления и теплообменное оборудование.
- Технологический процесс производства
Требования к производству котловых труб высокого давления 20G чрезвычайно строги, в основном используется производственный процесс горячекатаных или холоднотянутых (вальцованных) бесшовных стальных труб:
Приемка заготовки трубы → нагрев → прошивка → прокатка трубы → калибровка → охлаждение → правка → резка трубы → неразрушающий контроль (100% проверка) → испытание механических свойств → металлографическое исследование → гидростатическое испытание → контроль поверхности и измерение веса → покраска и упаковка.
- Среди них неразрушающий контроль (обычно ультразвуковой или вихретоковый контроль) и гидростатическое испытание являются ключевыми этапами обеспечения безопасности под давлением, гарантируя, что каждая стальная труба не имеет внутренних дефектов и может выдерживать более чем 1,5-кратное рабочее давление.
Труба из конструкционной стали из углеродистой стали изготовленной на заказ длины, бесшовная труба, подвергаемая механической обработке, механическая обработка
Бесшовные трубы из углеродистой стали нестандартной длины, поддающиеся механической обработке Механическая конструкционная сталь — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода
4140 Труба механической конструкции
4140 Труба механической конструкции — материал 4140; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода из Китая, OEM/ODM и нестандартные размеры.
Труба механической конструкции S355
Трубка механической конструкции S355 — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода из Китая, OEM/ODM и нестандартные размеры.
Толстостенная бесшовная труба из углеродистой стали, высокопрочная трубка из механической конструкционной стали
Толстостенные бесшовные трубы из углеродистой стали. Высокопрочная механическая конструкционная сталь — материал 10 #; размер от 4мм до 1600мм; стандарт ASTM, GB, ISO и т. д. Прямо с завода
- Электронная почта:leoric@hxzcsteelpipe.com
- Телефон:+8613328119279
- Whatsapp:8613328119279
- Wechat:+8613328119279
